Nagel Technologies, Gehring und Lambda Resins bündeln ihre Kompetenzen für die Elektromotorenproduktion. Gemeinsam bietet die Nagel-Gruppe integrierte Fertigungssysteme– vom Musterbau bis zur Serienmontage. Das Ziel: neue Maßstäbe in Effizienz, Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit
Vom Musterbau zur Serienmontage – Hairpin-Kompetenz im Verbund
Die Hairpin-Technologie gilt als Herzstück moderner E-Motoren. Gehring übernimmt das Fügen, Vertwisten, Schweißen und Isolieren der einzelnen Spulen – vom Prototyp bis zur Serienlinie. Im hauseigenen Technikum entstehen seriennahe Musterstatoren, die mit professioneller Fügetechnik, seriennahen Aufweit- und Twistmaschinen, Laserschweißen und erprobten Isolierverfahren wie Slotliner, Trickling oder Powder Coating ausgestattet sind. In der Serienfertigung montiert Gehring Hairpins und Eisenkerne automatisiert, übernimmt die Umformvorgänge zum Schließen der Wicklungen und verschweißt diese in vollintegrierten Laserschweißzellen zu komplexen Statorbaugruppen.
Je nach Kühlkonzept folgen klassische Isolationsverfahren – oder die innovative Feststoffkühlung. „Wir entwickeln Muster nicht im Labor, sondern seriennah – das ermöglicht eine schnelle Überführung in automatisierte Produktionsprozesse“, so Tobias Thom, Projektleiter Musterbau bei Gehring.
Kühlung neu gedacht – Feststoff statt Öl
BU: Laserschweißen eines Stators. Foto: Gehring
Für das Thermomanagement setzt Lambda Resins auf eine hocheffiziente Lösung: das keramisch basierte Solid Cooling System, eine echte Alternative zu klassischen Ölkühlungen. Diese innovative Feststoffkühlung ersetzt klassische Ölkühlungen und sorgt für eine exzellente Wärmeableitung bei gleichzeitig hoher elektrischer Isolation. Die Imprägnierung und Verfüllung wärmeisolierender Hohlräume im Inneren des Stators ermöglichen einen gezielten Wärmefluss von der Kupferwicklung zum Gehäuse.
Das Material härtet fest aus, leitet effizient, isoliert sicher – und steigert die Lebensdauer der Motoren erheblich. „Wir verbinden Werkstoffkompetenz mit Anwendungspraxis. Unsere Feststoffkühlung ist der nächste Schritt in der Elektromotorenentwicklung“, erklärt Uwe Köhler, Geschäftsführer bei Lambda Resins. Das firmeneigene Technikum ermöglicht es, Prototypen professionell mit der Solid Cooling Technologie auszurüsten und neue Lösungen praxisnah zu validieren.
BU: Verguss von Verguss von Batterie-Rundzellen mit „NaDos“ Dosiersystem von NAGEL. (Beheiztes Dosiersystembestehend aus 2K-Dosierer, Heizschläuchen &Materialbereitstellung), Gießharz „Lambdapox CC“ von Lambda Resins. Robotersystem „Yu5 Industrial“ von Agile Robots, Foto: Nagel
Automatisierte Dosiertechnik für industrielle Dauerbelastung
Die Integration der Feststoffkühlung erfolgt automatisiert durch speziell entwickelte Vakuum-Dosiersysteme von Nagel Technologies. Die Anlagen sind auf 24/7-Betriebausgelegt und verarbeiten hochgefüllte Harzsysteme auch bei längeren Stillständen, bei Schichtwechsel oder an Wochenenden. Digitale Steuerung, wartungsarme Keramikpumpen und modulare Kammerkonzepte sorgen für höchste Reproduzierbarkeit und Flexibilität:
Die Integration der Feststoffkühlung erfolgt automatisiert durch speziell entwickelte Vakuum-Dosiersysteme von Nagel Technologies. Die Anlagen sind auf 24/7-Betriebausgelegt und verarbeiten hochgefüllte Harzsysteme auch bei längeren Stillständen, bei Schichtwechsel oder an Wochenenden. Digitale Steuerung, wartungsarme Keramikpumpen und modulare Kammerkonzepte sorgen für höchste Reproduzierbarkeit und Flexibilität:
- Einzelkammern
- Drehteller-Kammern für kleinere Statoren
- Durchlauf-Dreifachkammern für die Großserie
BU: NaDos“ Dosiersystem von NAGEL. Foto: Nagel
Die Vorheizung der Statoren erfolgt über energieeffiziente Induktivstationen. Ergänzendbietet Nagel Technologies auch Temperöfen für die thermische Nachbehandlung. „UnsereAnlagen sind wartungsfreundlich, langlebig und hochpräzise – genau das, wasIndustriekunden für stabile Serienproduktion brauchen“, sagt Philipp Schuh bei NagelTechnologies.
Effizienz durch Integration
Zum Abschluss liefert Gehring die passende Lösung für die finale Montage: Statorenwerden mit speziell entwickelten Zellen direkt ins Motorgehäuse gefügt – bei SolidCooling sogar unmittelbar nach dem Schweißen. Der zeitkritische Isolationsschrittentfällt, der Prozess wird gestrafft.
BU: NaDos“ Dosiersystem von NAGEL mit Robotersystem„Yu5 Industrial“ von Agile Robots, Foto: Nagel
Technologieverbund mit maximaler Integration
Die industrielle Fertigung von Elektromotoren ist komplex – der strategische Schulterschluss von Nagel Technologies, Gehring und Lambda Resins bietet eine vollständige, durchgängige Lösung: von der Montage und Kühlung bis zur Serienlinie. Schnittstellen, die üblicherweise zwischen verschiedenen Zulieferern liegen, werden innerhalb der Gruppe geschlossen. Das garantiert einen reibungsarmen und damit wirtschaftlicheren Ablauf in jeder Projektphase. „Unser Alleinstellungsmerkmal ist die nahtlose Integration – technologisch führend, wirtschaftlich überzeugend, bereit für die Zukunft der E-Mobilität“, so Dr. Wiens bei Gehring.
