Ihr Lösungspartner für Musterbau

Unsere Musterbauabteilung ist der zentrale Entwicklungspartner für Prototypen und Kleinstserien von Traktionsantrieben in elektrifizierten Fahrzeugen auf Basis der Hairpin-Technologie. Wir designen und montieren sämtliche mechanischen Komponenten des Stators und begleiten jeden Prozessschritt mit umfassenden Qualitätskontrollen. Modernste Mess- und Prüfverfahren stellen dabei sicher, dass alle Bauteile und Baugruppen höchsten Anforderungen entsprechen.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Optimierung des Wickelkopfdesigns, das entscheidend für Leistung, Bauraum und Effizienz moderner E-Motoren ist. Durch die Herstellung von A- C-Mustern auf seriennahen Produktionsanlagen validieren wir nicht nur das Produktdesign, sondern auch die zugrunde liegenden Fertigungsprozesse unter realistischen Bedingungen, sodass Sie mit uns nach dem Musterbau in die Serienproduktion starten können.

Laserschweißanlage

Pulver Prozess

Pulverbeschichtet

Von der Idee bis zur Serie

Wir sind Ihr Lösungspartner entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der ersten Idee bis zur Serienproduktion. Beginnend mit dem Design unterstützen wir Sie bei der Entwicklung optimaler Hairpin-Konzepte. Im Musterbau realisieren wir A- C-Mustern schnell und zuverlässig, um Konzepte frühzeitig zu validieren.

Darüber hinaus bieten wir flexible Lösungen von Einzelmaschinen über Kleinserien bis hin zur vollautomatisierten Serienproduktion. Dabei verbinden wir technologische Kompetenz mit praxisnaher Umsetzung. So stellen wir sicher, dass Ihre Produkte nicht nur funktionieren, sondern auch effizient und wirtschaftlich gefertigt werden können – alles aus einer Hand, abgestimmt auf Ihre Anforderungen.

Musterbau

  • Seriennahe Anlagen
  • Agile Werkzeugkonzepte
    durch rapid prototyping
  • ab 6 Wochen Durchlaufzeit

Musterbau

  • Seriennahe Anlagen
  • Serienwerkzeuge
  • ab 24 Wochen Durchlaufzeit

Unsere Musterbauprozesse im Überblick

Papier-Isolation

  • Flexible Produktion von Papierisolation
  • Mögliche Formen O/U
  • Individuelle Materialen je nach Kundenanforderungen

Pin Produktion

  • CNC-Biegeanlage FMU40E von WAFIOS ermöglicht die effiziente Fertigung von Hairpins/Verbindungselementen aus Flachdraht
  • Einzigartiges Hochkant-Biegeverfahren mit minimalster Aufdickung am Markt
  • Präzises integriertes Abisolieren
  • Übertragbar auf Serienequipment

Korb anordnen

  • Manuelles Setzen in Vorrichtung
  • Variable Nutenanzahl, Durchmesser und Blechpaketlängen
  • Diverse Pingeometrien möglich (U-Pin, Coverpin, Jumperpins, I-Pins)

Wicklung Fügen/Einbringen

  • Manuelles Setzen in Vorrichtung
  • Einbringen in den Stator (Kraft-Weg-überwacht)

Aufweiten

  • Serien-CNC-Aufweitmaschine
  • Modulares, schnelles Prototyping Werkzeug- und Vorrichtungskonzept
  • direkt abgeleitet vom Serienkonzept
  • Einzel oder paarweises Aufweiten pro Nut
  • Automatisierter Prozess mit Abstützen der Pins im Bereich des Blechpakets

Twisten

  • Seriennahe-CNC-Twistmaschine
  • Twistkontrolle mit Schnittstelle zum Twist Calculator
  • Anzahl der Lagen: bis 8 simultan oder > 8  lagenweise
  • Simultanes Twisten mit individueller Axialkompensation pro Lage

Ablängen

  • Musterbau-Schneid-/Schweißkäfig mit seriennaher Spannvorrichtung zum Ablängen aller Statorgeometrien
  • Ablängen von Statoren mit Anschlusspins auf der Twistseite möglich
  • Verschiedene Ablängverfahren für unterschiedlichste Randbedingungen
  • Sowohl manuelles Ablängen als auch seriennahes Ablängen möglich

Schweißen

  • Musterbau-Schneid-/Schweißkäfig mit seriennaher Spannvorrichtung zum Schweißen aller Statorgeometrien
  • Patentierte-Inline-Prozesssteuerung zur automatisierten Dokumentation aller Schweißnähte
  • Trumpf Laser mit Scansonic-Optik, 6kW

Imprägnieren und Pulverbeschichten

  • Seriennahe Maschine für Träufel- und Pulverbeschichtung mit automatischem Transport und Prozess auf Serienmaschine übertragbar
  • Induktive Erwärmung und/oder konvektive Erwärmung
  • Modulare Werkzeuge, kein manueller Düsenwechsel erforderlich
  • Kleinserien mit hohem Durchsatz dank Mehrfachstationen
  • Schnellwechsel von Harzen
  • Individuelle Materialen je nach Kundenanforderungen

Gehäuse fügen

  • Kraft-Weg-geführt
  • CNC-Fügeanlage mit modularem Greifer und Vorrichtung
  • Prozessbewertung mit Kraftmessplattform, Wärmesensoren und Wärmebildkamera
  • Homogene Erwärmung, bereit zum Vergießen

Vakuum Verguss

  • Zwei-Komponenten Vakuum Verguss
  • Speziell für das Lambdapox Material mit bis zu 8 W/mK Wärmeleitfähigkeit
  • Auch für geringere Stückzahlen geeignet
  • Auf Serienproduktion übertragbar

Elektrische Prüfung

Vermessung und Überprüfung von Statoren mittels verschiedener Prüfverfahren

  • HV-Prüfung
  • Stoßspannung-Prüfung
  • Isolations-Prüfung
  • Widerstands-Prüfung

Qualitätskontrolle

  • Gehring Inspection System – GIS
  • Lasertriangulationsmessung aller kritischen Maße
  • Messung nach jedem Prozessschritt möglich
  • Dokumentation zu jedem Bauteil

Winding Designer – Effiziente Modellierung von Wicklungskonzepten

Wir entwickeln Hairpin-, I-Pin- und X-Pin-Wicklungen ganzheitlich. Sie erhalten das fertige Design inklusive aller vorliegenden Daten. Was das möglich macht: Wir lösen die Wicklungstopologie unter Berücksichtigung Ihrer Fertigungsrestriktionen. Dabei arbeitet das Modell so schnell, dass Ihre Designfrage beantwortet wird, während Sie sie noch stellen.

Gehring Inspection System – Präzision neu definiert

Als Stand-alone oder Inline-Lösung vom Musterbau bis zur Serienfertigung ermöglicht das Gehring Inspection System (GIS) präzise Messungen. Durch schnelle Prüfprozesse, den Vergleich mit Modellen oder Golden Samples sowie die gezielte Merkmalsextraktion werden relevante Fertigungsmerkmale für jeden Produktionsschritt der Statorherstellung früh erkannt und Prozesse effizient optimiert.
Transparente Pin-Auswertung mit Gehring Pin Studio Online – für maximale Qualität und Prozesssicherheit.

Innovative Lösungen @ Gehring

Ultra Short / Mini Pin und X-Pin

Vorteile:

  • Kompaktere Bauform durch geringere Bauhöhe
  • Material- und Kosteneinsparung durch reduzierten Kupferbedarf
  • Höhere elektrische Leistung dank optimierter Geometrie

Besonderheiten:

  • Höhere Präzisionsanforderungen bei den Prozessen: Formen, Wickeln, Fügen, Weiten und Twisten
  • Kürzere Abisolierstrecke erschwert das Fixieren beim Schweißen
  • Laser-Schweißtechnologie muss präziser und zuverlässiger arbeiten

Wir sind Ihr Partner

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre Projekte rund um die Statorfertigung sind, dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.

Vertrieb E-Mobility


  • +49 711 / 3405-0

  • sales.eu@gehring-group.com