The modern powertrain hone machine system can be used for all known honing processes. In addition to conventional honing, innovative processes, such as the form honing can be mapped. The high traversing and cutting speeds as well as optimized processes significantly increase productivity.
Whether as a stand-alone machine or interlinked production line – the modular concept offers maximum flexibility in the configuration of modern manufacturing solutions and is optimized in terms of footprint. Standard functional assemblies combined with customized solutions lead to an optimal result.
The compact spindle unit with lifting and powerful spindle drive offers maximum flexibility. Different sizes cover a wide range of applications in the diameter range from 68 to 105 mm.
Thanks to their integrated electromechanical infe ed with force measurement (EMZ-F), the desired result is achieved with process reliability.
The fast and efficient tool change system with its short change times offers you the best solution for different workpiece types as well as for wear or process-related exchanges.
Our tool changer guarantees short changeover times and user-friendly handling.
Technical data | PT 600 | PT 600-X LR | Z 750-X LR | LSR 1750-1 LR |
|---|---|---|---|---|
Stroke length (mm) | 600 | 600 | 750 | 1750 |
Honing diameter (mm) | 68 – 105 | 68 – 105 | 68 – 105 | 45 – 75 |
Spindle drive | Servo motor | Servo motor | Servo motor | geared motor |
Speed, max. (m/min) | 600 | 600 | 600 | 500 |
Linear actuator | Ball screw | Ball screw | Ball screw | Ball screw |
Stroke speed, max. (m/min) | 40 | 40 | 40 | 15 |
Spindle distance (mm) | 140 | 140 | 140 | – |
Das große PT-Modul ist auf die Bearbeitung von Reihenblöcken ausgelegt und bietet Platz für bis zu vier Spindeleinheiten. Die modulare Bauweise sorgt je nach Produktionskapazitäten für die entsprechende Skalierbarkeit und dank des angesteckten Schaltschranks kann die Maschine schnell und fehlerfrei aufgestellt werden.
| Platzbedarf (B x T x H) / (mm) | 2400 x 6200 x 3895 |
| Gewicht, netto () | 26 |
| Platzbedarf (B x T x H) / (mm) | Zylinderkurbelgehäuse |
In der Transfervariante können nahezu beliebig viele Spindeleinheiten verbaut werden. Je nach geforderten Neben- bzw. Taktzeiten oder Anzahl an Bearbeitungsschritten, bietet die Transfervariante eine interessante Alternative zu dem PT 600 Modul.
| Hublänge (mm) | 600 |
| Durchmesser (mm) | 68 – 105 |
| Drehzahl, max. (1/min) | 600 |
| Drehmoment, max. | 140 |
| Hubgeschwindigkeit, max. (m/min) | 40 |
Primär für die Bearbeitung von Motorblöcken mit Bohrungsdurchmessern von
68 – 105 mm entwickelt, wurde die Baugröße der Maschine optimiert. Ob als Einzelmaschine oder verkettete Produktionslinie – das modulare Konzept bietet höchste Flexibilität in der Konfiguration moderner Fertigungslösungen.
| Platzbedarf (B x T x H) / (mm) | 2400 x 2100 x 3600 |
| Gewicht, netto (t) | 10 |
| Werkstückbeispiel | Zlinderkurbelgehäuse |
Die neue modulare powertrainhone Z ermöglicht die komplette Honbearbeitung in nur einem Modul. Egal, ob Drei- oder Vierzylinder, dank der drei Bearbeitungsstationen werden eine effiziente Honbearbeitung sowie kurze Taktzeiten gewährleistet.
| Platzbedarf (B x T x H) / (mm) | 2400 x 2100 x 3600 |
| Gewicht, netto (t) | 10 |
| Werkstückbeispiel | Zlinderkurbelgehäuse |
Die horizontale LSR (Large Scale Reaming) Einheit kann je nach Bedarf in einer modularen Maschine oder als integrierte Lösung in einer Transferstraße eingesetzt werden. Die präzise Honbearbeitung von Lagergassenbohrungen dient der Verbesserung der Form- und Lagegenauigkeit. Der angewendete Reibhonprozess zeichnet sich durch Einhaltung enger Toleranzen und einer langen Werkzeuglebensdauer aus. Daraus resultieren hohe Prozessverfügbarkeit bei niedrigen Werkzeugfolgekosten. Angetrieben mit einem Servomotor und ausgestattet mit einer elektromechanischen Zustelleinrichtung werden optimale Bearbeitungsergebnisse erreicht. Das LSR Modul kann wahlweise mit ein oder zwei Honspindeln ausgestattet und optional um einen automatischen Werkzeugwechsler ergänzt werden.
Integrated as standard in our machines is the Gehring Connection Module (GCM) – our solution for high connectivity. The module provides safe and reliable access to your machine. Thanks to VPN and LTE/UMTS, remote support of our service staff is possible at any time. Full data control remains with our customers throughout and the module can be switched on or off at any time.
Precision and durability are the hallmarks of our tooling systems. They guarantee maximum economy, optimized surfaces and the best possible bore geometries.
You too can benefit from the Gehring tooling system, which is optimally matched to the machine. More information about our PT series
The Diato honing stones, also a product of the Gehring Group, contain diamond or boron nitride (cBN) as the actual cutting material. These cutting crystals are embedded in a hard metallic matrix. The material is machined through the grain protrusion.
For detailed information on our cutting materials click here .
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