强力定位珩磨

高切屑加工效率，有利于缩短过程链

缩短加工链

强力定位珩磨的目的是缩短缸体生产的加工链，还不会损失终端品质。强力定位珩磨结合了精镗和珩磨，并一步完成。

对珩磨过程进行了改变，不仅用以改善尺寸，形状和表面的精度，还用于其他延伸的任务，如垂直度和位置度等的定位精度。这些延伸的任务要求有很高的切削能力和定制的加工部件，如刀具和机械传动以及合适的动态加工参数等

强力定位珩磨除了提高了珩孔的位置精度以外，还提高了尺寸和形状精度。正是因为这个原因，刀具需要安装有很高刚性的主轴上。工件通过定位孔进行定位，在强力定位珩磨时，孔的位置根据刀具轴位置改变。

刀具接着进入孔，并进行局部切割，随着切削量不断增加，对孔机械加工过程逐步进行全面的切割。并对切割位置和垂直度的精度进行调整。

为了进行强力定位珩磨，从生产的精度来说，需要一根刚性轴，和一个固定的工件夹具。为了达到切削量，所需的切削速度大致为440m/min。

带耐磨粘结剂的金刚石珩磨石比较经济实用。在珩磨刀具内的倒角刀具可以为珩孔的上端加工倒角边缘。水溶性的冷却润滑油可以确保刀具充分的散热

到目前为止的加工链中，一般都是在粗镗以后才进行精镗，紧接着是三个珩磨操作。通过强力定位珩磨，我们现在有可能缩短把粗镗以后的加工过程缩短为3个步骤。它们是强力定位珩，半精珩和精珩。

加工余量直径方向0.8mm，节拍时间<= 30 s.

采用强力定位珩磨，可以节省整个用于精镗的投资和运行成本的费用。强力定位珩磨特别适合于对GGV的加工，当用传统的特殊切割机对其进行加工时，它的使用寿命比较短。

在强力定位珩磨中，刀具磨损后需要重新磨换刀具，以使其使用寿命比较长。除了缩短了传统的加工链以外，强力定位珩磨还保证了最终工件的加工质量。

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