Präzisions-Honmaschinen
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lifehone – Präzision in exklusivem Design
Kleine Bohrungsdurchmesser stellen oftmals andere Anforderungen an die Fertigungstechnologie als große. Probleme wie ein ungünstigeres Längen-/Durchmesserverhältnis der Bohrung gilt es, zu lösen.
Um diesen Bedingungen Rechnung zu tragen, haben wir unsere Maschinenbaureihe lifehone in den letzten Jahren kontinuierlich, hinsichtlich der Kundenanforderungen, weiterentwickelt. Der Konstruktionsbaukasten wurde an die Marktanforderungen angepasst und bereits bewährte Baugruppen weiter optimiert. Das Resultat: Qualität, preiswerte Maschine, kurze Lieferzeiten und funktionell ausgereifte Komponenten.
Ob als mehrspindlige Transferlösung für die Großserienfertigung oder als einspindlige Ausführung für kleine Losgrößen – hochpräzise Werkstücke mit Hondurchmessern bis zu 90 mm werden mit der passenden Variante optimal bearbeitet. Durch einfache Bedienung und höchste Leistungsfähigkeit gekennzeichnet, finden Sie bei uns unabhängig von Ihren Genauigkeitsanforderungen und Prozessbedingungen die passende Lösung.
Einfache Bedienung und optimale Konfigurationsmöglichkeiten
Je nach Kundenanforderungen sowie das zu bearbeitende Produktspektrum wird die Maschine mit der passenden Honeinheit ausgelegt. Die Gehring Honsteuerung ermöglicht dabei kontrollierte Hubgeschwindigkeiten und Umschaltgenauigkeiten. Wahlweise erfolgt die Hubbewegung über einen Kugelgewindetrieb oder einen Linearantrieb.
Die nutzerfreundliche, übersichtliche Bedienoberfläche des Gehring Bedienpults (GOP) sowie der Programmassistent erleichtern die Bedienung. Nach Eingabe einiger relevanter Werkstück-, Werkstoff- und Werkzeugdaten können Sie den Prozess und Abtrag bestimmen, um nach der Positionierung des Werkzeugs bereits mit dem Honen zu beginnen. Der Hub und alle relevanten Parameter zur Werkstückbearbeitung werden automatisch berechnet.
Der Bohrungsdurchmesser und die Konizität werden über eine pneumatische Luftmesseinrichtung ermittelt und grafisch aufbereitet im Display des Gehring Bedienpults der Honsteuerung angezeigt. Je nach Kundenwunsch können In-Prozess sowie Vor- und Nachmesssysteme eingebunden werden.
Um leichte Grate an Kanten, Einstichen oder Querbohrungen zu entgraten, besteht die Möglichkeit einen Bürstprozess zu integrieren. Ebenso können optional eine Zentrifugal- oder Abblasstation integriert werden, um das Kühlmittel am Werkstück zu entfernen.
Ihre Vorteile:
- Höchste Genauigkeit und Präzision
- Hohe Leistungsfähigkeit der lifehone Honeinheiten
- Einfache Bedienung durch Programmassistent
- Exklusives Design gepaart mit innovativer Technik
- Modulare Konfigurationsmöglichkeiten für individuelle Ausführungsvarianten
- Optimale Konfiguration durch standardisierte Baugruppen
- Wahlweise mit Linear- oder Kugelgewindetrieb
- Expertenwissen für die optimale Auslegung und Abstimmung der Prozesse
- Abgestimmtes Gesamtpaket aus einer Hand (Maschine, Vorrichtung, Werkzeuge, Schneidmittel)
Flexibles 1-Spindel Honzentrum mit RUndtransport
Die einspindlige Ausführung der lifehone Baureihe überzeugt durch ihre kompakte Bauweise. In Abhängigkeit von Bearbeitungsaufgabe und Losgröße kann dieser Maschinentyp wahlweise mit einem Fest- oder Rundschalttisch mit max. 4 Stationen ausgestattet werden.
| Technische Daten | 1-Spindel Honzentrum |
|---|---|
| Platzbedarf (BxTxH) | 1400 x 2150 x 3500 mm |
| Gewicht | 3500 kg |
| Werkstückbeispiele | Einspritzpumpenteile, Gehäuse, Hydraulikteile |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
FLEXIBLES 2-SPINDEL HONZENTRUM MIT RUNDTRANSPORT
Diese Variante kann mit 1 oder 2 Honspindeln ausgeführt werden. Rundschalttische mit 3-8 Stationen ermöglichen Messoperationen und Sekundärprozesse. Gegenüber dem einspindligen Honzentrum baut diese Variante um 60 cm breiter. Zwei Spindeln ermöglichen einen zweistufigen Prozess.
| Technische Daten | 2-Spindel Honzentrum |
|---|---|
| Platzbedarf (BxTxH) | 2000 x 2900 x 3500 mm |
| Gewicht | 3650 kg |
| Werkstückbeispiele | Einspritzpumpenteile, Gehäuse, Hydraulikteile |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
HONZENTRUM für Getriebeteile
Unsere zweispindlige Ausführung hat sich im Markt zur Standardlösung für Getrieberäder entwickelt. Der integrierte Zangentransport bietet die Möglichkeit Zahnräder mit unterschiedlichen Durchmessern durchzutakten. Der Anwender benötigt dadurch nur je eine Vorrichtung unter den Spindeln.
| Technische Daten | Honzentrum für Getriebeteile |
|---|---|
| Platzbedarf (BxTxH) | 2000 x 2500 x 3500 mm |
| Gewicht | 3800 kg |
| Werkstückbeispiele | speziell für Getrieberäder ausgelegt |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
Honzentrum mit Innensäule und Ringschalttisch
Das Gehring Honzentrum mit Innensäulenbauweise verbindet modernes ansprechendes Design mit optimaler Zugänglichkeit. Der eingesetzte ringförmige Drehtisch, der um die Innensäule angeordnet ist, gewährleistet einen schnellen Zugang zu den Bearbeitungsstationen, gute Übersicht sowie eine schnelle und einfache Umrüstbarkeit der Maschine. Wartungsfelder an den einzelnen Stationen erleichtern zudem die Wartung. Wahlweise mit 6- oder 8-eckiger Innensäule ausgestattet, lassen sich bis zu 7 Honeinheiten anbringen. Kurze Taktzeiten und mehrstufige Prozesse lassen sich so realisieren. Vor- und Nachmessstationen werden zwischen den Arbeitsstationen auf der gegenüberliegenden Seite angebracht. Der Platz im Innenraum der Maschine wird somit optimal genutzt. Ein weiterer Vorteil ist die insgesamt kompakte Bauweise und der dadurch für Sie geringe Platzbedarf in der Produktion. Um während der Bedienung eine bestimmte Station im Blick zu haben, lässt sich das Gehring Bedienpult um die komplette Maschine herumführen. Ergonomie und Flexibilität bei der Bedienung werden dadurch gewährleistet. Die nutzerfreundliche, übersichtliche Bedienoberfläche des Gehring Bedienpults (GOP) sowie der Programmassistent erleichtern die Bedienung.
| Technische Daten | Honzentrum mit Innensäule und Ringschalttisch |
|---|---|
| Platzbedarf (BxTxH) | 2100 x 2400 x 3600 |
| Gewicht | 3500 kg |
| Werkstückbeispiele | Zahnräder, Planetenräder, Einspritzpumpenteile, Gehäuse, Hydraulikteile |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
HONZENTRUM horizontal für Planetenräder
Unsere dreispindlige lifehone Maschine zur Planetenradbearbeitung hat sich bereits im Markt bewährt und wurde zur Standardlösung weiterentwickelt. Hauptunterschied im Vergleich zu den anderen lifehone Baureihen ist die Horizontalbearbeitung der Werkstücke. Durch einen Palettenzulauf mit einfachem Greifer wird die Maschine mit einzelnen Paketen bestückt. In der Regel liegt die Anzahl der Werkstücke dabei zwischen 5 bis 10 Planetenrädern. Vorteil der Paketbearbeitung ist die verkürzte Bearbeitungszeit je Werkstück.
| Technische Daten | |
|---|---|
| Platzbedarf (BxTxH) | 400 x 1800 x 2900 mm |
| Gewicht | 3650 kg |
| Werkstückbeispiele | speziell für Planetenräder ausgelegt |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
Mehrspindlige Honmaschine in Transferbauweise
Die Transfer-Ausführung der lifehone Baureihe wird in der Regel bei Lösungen mit vier oder mehr Spindeln empfohlen. Abhängig von den gewünschten Taktzeiten und Honprozessen wird die Maschine mit der entsprechenden Spindelanzahl ausgelegt. Diese Ausführung bietet sich zudem an, wenn unterschiedliche Bohrungsdurchmesser an einem Werkstück bearbeitet werden müssen.
| Technische Daten | Mehrspindlige Honmaschine in Transferbausweise |
|---|---|
| Platzbedarf (BxTxH) | 2300 x 3450 x 2400 mm |
| Gewicht | 3800 kg |
| Werkstückbeispiele | Pleuel |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
Unsere Honeinheiten im Überblick
Je nach Kundenanforderungen sowie das zu bearbeitende Produktspektrum wird die Maschine mit der passenden Honeinheit ausgelegt.
| Technische Daten | L 200 | L 630 |
|---|---|---|
| Hublänge | 200 mm | 600 mm |
| Durchmesser | 0,6 - 12 mm | 3 - 90 mm |
| Spindeltrieb | Servomotor | Servomotor |
| Drehzahl, max | 6000 1/min | 4500 1/min |
| Drehmoment | 15 Nm | 60 Nm |
| Hubtrieb | Linearmotor | Kugelgewindetrieb |
| Hubgeschwindigkeit, max. (m/min) | 60 | 40 |
| Hubbeschleunigung, max. | 25 | 25 |
Technische Änderungen und Abweichungen in Ausführung und Ausstattung vorbehalten!
Abgestimmtes Komplettpaket für ein optimales Ergebnis
Bei der Feinbearbeitung von hochpräzisen Bauteilen kommt es auf das perfekte Zusammenspiel aller am Honprozess beteiligten Komponenten wie Honwerkzeug, Schneidmittel, Vorrichtung, Zustell- und Messsysteme an. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, müssen die Komponenten entsprechend der Bearbeitungsaufgabe aufeinander abgestimmt werden. Dabei bieten wir Ihnen das Komplettpaket von der Schneidleiste bis hin zur Maschine, um die für Sie perfekte Lösung zu realisieren.
Das Einleistenwerkzeug der L-Serie ist beispielsweise speziell für die Honbearbeitung hochpräziser Bohrungen in einem Durchmesserbereich von 3-15 mm ausgelegt. Werkzeuganschluss und Honschaft werden mittels „thermischen Schrumpfens“ gefügt. Diese Fügeverbindung zeichnet sich durch hohe Rundlaufgenauigkeiten (≤ 5 μm) sowie hohe Steifigkeit aus, die Übertragungen hoher Drehmomente und Axialkräfte gewährleistet.
Neben Werkzeug und Schneidmittel bieten wir Ihnen zudem jegliche Automatisierungskonzepte an – egal ob Automatisches Be-/Entladen über Roboter oder Portallader.