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Die neue Maschinengeneration smarthone geht insbesondere auf die Bedürfnisse der Lohnbetriebe in der Werkstattfertigung und im Erstmusterbau ein. Dabei werden höchste Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Von der Handhonbearbeitung in der Einzelteilfertigung bis hin zum vollautomatischen Betrieb sind alle geeigneten Betriebsarten in kurzer Zeit verfügbar. Bei der Erfüllung der Qualitätsanforderungen wird neben kurzen Rüst- und Bearbeitungszeiten auch auf die Bedienerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit großen Wert gelegt.
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Durch die kompakte Bauweise finden alle erforderlichen Funktionen Platz. So ist bspw. die integrierte Kühlschmierstoffaufbereitung mit Feinstfiltration und Kühlung enthalten und der ebenfalls gekühlte Schaltschrank in das Gehäuse integriert. Durch die einfache Transportierbarkeit und den geringen Platzbedarf von nur 1,6 m² kann die Maschine problemlos in nahezu jedes Fertigungslayout eingefügt werden. Das kompakte, kostenoptimierte horizontale Hon-System führt neueste Technologien sinnvoll und effektiv zusammen.
Die Maschine ist auf die Honbearbeitung von unterschiedlichsten Losgrößen und Produktspektren ausgelegt. Präzisionsbauteile mit Durchmessern von 0,8 - 45 mm und Honlängen bis 200 mm können optimal bearbeitet werden. Der hochdynamische Linearmotor ermöglicht Hubgeschwindigkeiten bis 60 m/min und Beschleunigungen bis 40 m/s². Die patentierte elektro-mechanische Zustellung mit Kraftsensor bietet zudem kraft- und weggeführtes Honen. Hohe Abtragsvolumen und Bearbeitungsqualitäten sowie kurze Bearbeitungszeiten sind problemlos realisierbar.
Bei Bedarf kann die Standardausführung sukzessive um entsprechende Optionen erweitert werden, wobei durch den hohen Standardisierungsgrad ein optimaler Kosten-Nutzen-Effekt für den Anwender entsteht. Erweiterungsmöglichkeiten wären bspw. eine Inprozess-Messung mit Feedback-Ansteuerung der Zustellung oder eine Werkzeuginnenkühlung zur weiteren Prozessverbesserung. Die Umsetzung eines kostenoptimierten Reibhonprozesses ist ebenfalls eine sinnvolle Alternative für entsprechende Anwendungen.
Dank "Jobmanager" und konfigurierten Schnittstellen ist das Einrichten bzw. Umrüsten der Maschine in kürzester Zeit möglich. Dies gilt ebenfalls beim Wechseln und Ansteuern von verschiedenen Vorrichtungsarten, Werkzeugen und Funktionen. Die intuitive Bedienerführung minimiert die Vorbereitungszeiten und die Einlernprozesse für weiteres Bedienpersonal. Für kurze Wechselzeiten und hohe Reproduzierbarkeit sorgt zudem das speziell angepasste und investitionsfreundliche Werkzeugprogramm.
Präzision und Langlebigkeit zeichnen unsere Werkzeugsysteme aus. Sie garantieren größte Wirtschaftlichkeit, optimierte Oberflächen und bestmögliche Bohrungsgeometrien. Nutzen auch Sie das optimal auf die Maschine abgestimmte Gehring Werkzeugsystem.
Bei der smarthone profitieren Sie bei Gehring von 90 Jahren Erfahrung ‚Made in Germany' in der Realisierung anspruchsvoller Hontechnik für unterschiedlichste Kunden weltweit.
Wir beschreiten stets neue und innovative Wege, um unsere Kunden bei der Bewältigung ihrer zukünftigen Aufgaben optimal zu unterstützen. Die Weiterentwicklung der Unternehmensausrichtung bietet künftig auch kleinen und mittleren Lohnfertigungsbetrieben die Möglichkeit, sich das Know-how des Marktführers zu sichern.
Technische Daten | Honmaschine |
---|---|
Hublänge | 200 mm |
Durchmesser, nominal | 0,8 - 45 mm |
Spindelantrieb | Servomotor |
Drehzahl, max. | 4500 l/min |
Drehmoment | 31 Nm |
Hubantrieb | Linearmotor |
Hubgeschwindigkeit, max. | 60 m/min |
Hubbeschleunigung, max. | 40 m/s² |
Platzbedarf (BxTxH) | 880 mm x 2000 mm x 1600 mm |
Gewicht, netto | 2500 kg |
Geräuschemission | <72 dB |
Honsteuerung | Gehring GCU 2.3 |